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En 2000, Kristof Mouton décide de faire de sa passion pour les arbres et les forêts son métier. Vingt ans plus tard, le Groupe Mouton est devenu une référence en matière de gestion et d'exploitation forestières. Avec l'échelle de Lansink à l'esprit, la bonne destination écologique et économique est toujours recherchée pour le bois - de la plus grande bûche au plus petit broyat. Avec l'achat récent de la déchiqueteuse HG4000 de Vermeer, Mouton montre la voie à suivre pour les années à venir : un engagement accru en faveur de la biomasse et du recyclage du bois.
Sa formation en jardinage et design trahissait déjà sa main verte, mais lorsque Kristof Mouton a commencé à développer sa carrière professionnelle, il a toujours choisi la sylviculture. “Les arbres, le bois : ce sont des matériaux qui me donnent de l'inspiration. Le sang d'entrepreneur que j'avais en moi depuis la maison”. Lorsqu'il l'a créée en 2000, ses journées étaient d'abord occupées par de simples tâches telles que l'élagage. Aujourd'hui, avec ses quelque 25 employés, le Groupe Mouton est un spécialiste de la gestion forestière intégrale, dont le rayon d'action s'étend sur la Flandre, Bruxelles et le Hainaut, avec même des ramifications au-delà de la frontière, en France et aux Pays-Bas. L'entreprise collabore notamment à la deuxième phase du raccordement de l'Oosterweel, mais elle contribue également à l'enlèvement des brindilles ancrées au château des comtes de Gand. “Notre objectif est toujours de traiter l'environnement le plus soigneusement possible. Prendre une tronçonneuse, c'est trop court. Si nous voulons construire un avenir précieux, nous devons continuer à recycler et à récupérer”, résume M. Mouton.
“Notre force, d'une part, réside dans les années d'expérience. Lorsque j'ai commencé, les concurrents se comptaient encore sur les doigts d'une main. Cela nous a permis, en tant qu'entreprise, de construire petit à petit un parc de machines, de sorte que nous pouvons aujourd'hui réaliser toutes les étapes en interne. De la cartographie des forêts, des arbres et du bois au suivi des permis, en passant par l'exécution de tous les travaux et la récupération des matériaux. Le fil conducteur consiste à rechercher à chaque fois la meilleure solution pour les matériaux, conformément à l'échelle de Lansink. Le Groupe Mouton dispose donc également de ses propres canaux de commercialisation.
“D'un autre côté, nous sommes également forts en raison de la grande diversité de ce que nous pouvons traiter. Nous avons la capacité et le savoir-faire spécialisé des personnes et des machines pour gérer de grands projets en peu de temps. Nous disposons également des machines adéquates pour des travaux spécifiques. Dans notre atelier, deux personnes sont disponibles en permanence pour l'entretien et les réparations, et pour adapter encore mieux les équipements standard à nos besoins.”
Le dernier venu est le HG4000 de Vermeer. Il s'agit d'un investissement pour l'avenir, car Mouton souhaite poursuivre sa croissance et voit des opportunités dans l'extension de ses activités autour du traitement de la biomasse et du recyclage du bois A et B.
“Vermeer a été l'un de nos premiers fournisseurs. Ces dernières années, la tendance était de fabriquer chaque bloc de bois sur mesure. Nous avons alors été contraints de chercher au-delà de la frontière des machines spécialement adaptées à un flux particulier. Des investissements souvent coûteux. Aujourd'hui, la tendance s'est à nouveau inversée et nous pouvons nous tourner vers les machines de Vermeer, qui sont abordables avec un excellent coût par tonne et une grande confiance dans le service”.”
Mouton a longtemps hésité entre le HG4000 et le HG6000. “Plus lourd et plus gros, il était finalement un peu moins adapté à nos activités. Mais la mobilité et la flexibilité offertes par le HG4000 sont des atouts très forts. Il n'a même pas besoin de prendre la route en tant que transport exceptionnel.”
Ce ne sont pas les seuls atouts. “La disponibilité immédiate de la machine a joué un rôle important dans notre décision, car nous avions rapidement besoin d'une capacité supplémentaire. D'un point de vue technique, la capacité d'alimentation et l'accessibilité de la surface de criblage ont été particulièrement décisives. Nous connaissions déjà la technologie de Vermeer, qui n'a manifestement pas chômé ces dernières années. De nombreuses spécifications ont été améliorées. Par exemple, les marteaux ont été renforcés et le rotor est mieux protégé. Ce sont des éléments importants pour un fonctionnement continu et fiable. C'est pourquoi nous avons également choisi le Metal Defense System en option. La machine ne fonctionne que depuis une semaine, mais le système a déjà empêché certaines pièces métalliques de pénétrer dans le rotor. Beaucoup d'éléments gênants sont éliminés avant qu'ils ne puissent causer des dommages”.”
La machine fonctionnera en grande partie sur le site de Lochristi. “Mais aussi dans notre deuxième usine, à Bernissart, que nous sommes en train de démarrer. Nous voulons travailler localement, avec des gens de la région. Le nouveau site ouvre également des possibilités de travailler davantage dans le nord de la France”.”
